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真空泵高温的原因及其降温方法

发布时间: 2020-04-23  点击次数: 199次

真空泵高温问题一直困扰着用户,怎么解决真空泵高温,真空泵高温的原因出在那,改怎么解决?带着这些问题,我们进行了真空泵高温问题研究,以下是研究内容。

  一、真空泵高温的原因

  1、风扇叶片少,产生风量小,所以散热跟不上;

  2、电机功率过大,导致工作电流变大,所以热功率也大;

  3、风扇转速低,所以风压低,风量小;

  4、电动机附着了灰尘,油污等污垢,降低了散热功能;导致真空泵高温。

  5、真空泵的电机所在的母线电压是380V,由于电缆压降和符合分配不均,电机是所加的电压低于380V,为保证功率不变所以电流增大,热功率变大。

  二、真空泵的降温方法

  电动机功率、转速是和真空泵匹配的,所以是不可以更改的。风扇安装在电机主轴上,电动机转速决定了风扇的转速,所以也是不可以更改的。增加风扇叶片数量可以起到一定作用,但是叶片增加,原来的动平衡被打破,需要去找新的动平衡点,而新的动平衡点是不容易找的,若动平衡不对,则会引起电动机的剧烈振动。所以一般采取以下方法:

 (1)将原真空泵风扇罩加长40cm,在里面加装一个与风扇罩同直径轴流风机,轴流风机电机功率850W,转速1489r/min,电压380V。原风扇继续保留。轴流风机另设一路电源控制,轴流风机与主电机不设连锁。真空泵启动后及时启动轴流风机运行,真空泵停运后30min停运轴流风机,以使主电机得到充分冷却;

 (2)定期清除真空泵电机上灰尘,保持电机散热片清洁,增加其散热能力;

 (3)将真空泵所在母线电压调整为400V。

(4)由于轴流风机转速高,风压风量大,冷却效果大大增强,在相同的环境温度、负荷电流下,真空泵主电机温度下降了12℃。夏季主电机温度未再超限。

 (5)减缓了主电机的绝缘老化速度,延长了其使用寿命。

 (6)轴流风机可人为控制,主电机停运后,轴流风机仍可运行,可以使主电机得到充分冷却。

 (7)电压调整后,隔膜泵运行电流降为210A,发热量相对减小。

 (8)尽量使2段母线负荷分配平衡,以防某段母线因负荷过重造成电压下降过多。

 通过对真空泵高温问题的研究,我们发现,真空泵高温主要是电机发热导致的,所以解决的主要途径也是围绕真空泵电机展开的。

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