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真空泵电机“发烧”了怎么办?

发布时间: 2020-05-08  点击次数: 196次

大家在使用真空泵的过程中,有没有遇到过突然觉得电机温度很高的情况,真空泵电机过热,导致真空度达不到工艺要求的时候,如果温度在允许的范围内那么属于正常,但是超出温度范围那就需要找原因以及解决方法了。

这个时候,需要我们逐一检查来排除看看是哪里的问题,从电机、真空泵、管线与真空泵的连接等三方面进行检查,然后进行整改解决故障。下面给大家分析几个导致真空泵电机温度高过热的原因以及解决方法。

一、以下是对真空泵电机温度高过热的原因分析:

1、电动机本身内部的原因。
  (1)安装和维修电动机时,误将△形接法的电动机绕组接成了Y形接法,或者误将Y形接法的接成了△形。
  (2)绕组相间、匝间短路或接地,导致绕组电流增大,三相电流不平衡,使电动机过热。
  (3)极相组线圈连接不正确或每相线圈数分配不均,造成三相空载电流不平衡,并且电流过大;电动机运行时三相电流严重不平衡,产生噪声和振动,电动机过热。
  (4)定、转子发生摩擦发热。
  (5)异步电动机的笼型转子导条断裂,或绕线转子绕组断线。电动机出力不足而过热。
    (6)电动机轴承过热。

  

2、电动机负载方面的原因 。
  (1)真空泵电机所在母线电压为380V,由于电缆压降以及负荷分配不均,电机实际所加电压只有365V,电压偏低造成电流大。电动机长时间过负载运行,定子电流大大超过额定电流,电动机过热。
  (2)电动机启动于频繁,启动时间过长或者启动间隔时间太短,都会引起电动机温升过高。
  (3)被拖动机械故障,使电动机出力增大,或被卡住不转或转速急剧下降,使电动机电流猛增而过热。
  (4)电动机的工作制式和负载工作制不匹配,例如短时周期工作制的电动机用于带动连续长期工作的负载。

 

3、环境和通风散热方面的原因。
  (1)电动机工作环境和通风过高,电动机得不到良好的通风散热而过热。
  (2)电动机内的灰尘、油垢过多,不利于电动机的散热。
  (3)风罩或电动机内挡风板未装,导致风路不畅,电动机散热不良。
  (4)风扇破损、变形、松脱,或者未装或装反,使电动机通风散热不良。
  (5)封闭式电动机外壳散热筋片缺损过多,散热面积减少;或者防护式电动机风扇堵塞,都会造成电动机通风散热不良而温升过高。

 

二、针对以上电机发热的原因,有如下对策:

电机功率、转速是和真空泵相匹配的,不能更改。风扇安装与电机主轴上,电机转速决定了风扇的转速,也不可更换。增加风扇叶片数量虽能起到一定的作用,但叶片数量增加有,动平衡不容易找,如果找正不好,会引起电机振动增加。

(1)将原风扇罩加长40cm,在里面加装一个与风扇罩同直径轴流风机。原风扇继续保留。轴流风机与主电机不设连锁。真空泵启动后及时启动轴流风机运行,真空泵停运后30min停运轴流风机,以使主电机得到充分冷却。

(2)定期清除电机上灰尘,保持电机扇热片清洁。增加其散热能力。

(3)将真空泵所在母线电压调整为400V。

 

三、使用效果:

(1)由于轴流风机转速高,风机风量大,冷却效果大大增强,在相同的环境温度、负荷电流下,主电机温度下降了12℃。夏季主电机温度未在超限。

(2)轴流风机可人为控制,主电机停运后,轴流风机仍可运行,可以使主电机得到充分冷却。

(3)尽量使2段母线负荷分配平衡,以防某段母线因负荷过重造成电压下降过来。

(4)电压调整后,电机发热量相对减小。

(5)尽量使2段母线负荷分配平衡,以防某段母线因负荷过重造成电压下降过多。

(6)减缓了主电机的绝缘老化速度,延长了其使用寿命。

 

真空泵电机过热后会出现超电流的现象,如不及时拔掉电机电源,很可能会造成电机的烧掉。

真空泵机组运行中如果电机温度超出正常范围,可能会影响机组的正常使用,还可能会对其造成一些损伤,所以一旦发生这个问题要及时的进行排查及处理。

 

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