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旋片真空泵在制糖行业的应用

发布时间: 2020-05-16  点击次数: 139次

糖在生活中很常见,大家会经常会吃到用到,但大部分人应该不清楚它的生产加工过程。糖的生产过程一般会包括压榨、净化、蒸发、煮糖结晶、干燥、包装等几个步骤。首先在压榨后进入净化阶段,会利用碳酸法、亚硫酸法等工艺,去除非糖份获取糖汁。最后如果采用真空吸滤机进行吸滤,这个时候就会利用真空泵营造粗真空环境来进行真空吸滤,净化后获得高纯度的糖汁,随后进入蒸发环节。

 

 

真空技术在糖厂应用的工艺段是煮糖、过滤、蒸发及制糖工艺中CO2气体的压缩。

(—)在吸滤真空系统中的应用

无论是无滤布真空吸滤机或TGR型有滤布真空吸滤机,均可广泛应用真空泵,获得真空泵达到-0.08Mpa以上,滤泥转光度在6%以下,大大减少了滤泥的糖份损失,提高了回收率。

 

(二)蒸发末效罐真空形式中的应用

蒸发过程的关键是排除不凝结气体,减少蒸发过程增色,降低糖浆硫熏强度。蒸发罐及蔗汁均有排氨管,就是用以排除不凝结气体。使用真空泵比喷射冷凝器能更好地抽除不凝气体获得更高的真空度,加快过罐速度,减少蒸发过程增色,降低糖浆硫熏强度,降低糖分的含硫量,减少成品糖在贮存过程中的返黄现象。

 

(三)在真空煮糖系统中的应用

煮糖的主要任务是在煮糖罐内把糖浆(或糖蜜)浓缩到一定的过饱和度,析出符合要求的蔗糖结晶体和将晶体养大,煮成良好的糖膏,经过助晶和用离心机排除母液,获得质量良好的结晶砂糖。

根据我们的体会,煮好一罐糖膏的关键性操作,是在煮炼糖膏的过程中控制好母液的过饱和度,使与糖份沉积的速度相平衡。罐糖的四个基本要素(保持真空度、蒸汽压力、入料浓度和温度稳定):在煮炼过程中,真空度、蒸汽压力、入料浓度和温度这四个技术条件,自始至终都是相互联系、相互影响的。如果其中一个条件不稳定,则其他三个条件也随之变动。在整个煮炼过程中,控制好这四个条件,使之能够经常维持稳定,尽量防止其波动,是煮好一罐糖的最重要条件。总之,一定要把真空度、蒸汽压力和入料浓度、温度四个技术条件控制稳定,使水份蒸发与蔗糖沉积这两个速度平衡。

该过程最关键的是能保证煮糖及蒸发所需的真空及稳定要求,而影响其稳定的主要因素是循环水水温过高。众所周知,使用水喷射冷凝器会受到水温的限制水温为45℃时,真空度不会超过600mmHg,现有许多糖厂均使用循环水,在天气气温较高时,循环水水温会更高,一些厂达到60℃煮糖罐真空度下降,煮糖罐真空仅达到0.07MPa,甚至更低,不利于抽取汁气,煮制过程困难,延长煮糖时间,造成物料特别是低级物料的顶笼,严重制约了日榨量指标的完成。真空系统可以很好地解决煮糖真空问题,也是有效降低循环水水温的好办法,更能保证煮糖及蒸发的高真空要求,即使是丙糖或乙丙糖,也不例外。

 

  • 碳酸法工艺中CO2气体压缩,具有安全可靠、运行性能稳定、大大降低运行成本等许多无法比拟的优点。

 

使用旋片真空泵将原料糖液通过多层纳米级滤膜过滤提纯后,再蒸发结晶,制出天然香味浓郁的高质白砂糖。整个过程为纯物理过程生产,无常规生产工艺中含硫磺、石灰、磷酸等化合物参与的化学过程。该工艺适用面广,原料糖液既可以是甘蔗汁,又可以是原糖、粗糖溶液,甚至是废糖蜜。由于制造全程无添加,制成的白砂糖安全度极高,并可完全消除滤泥、废糖蜜副产品在综合利用时所产生的污染,具有良好的环境效益。

 

旋片真空泵在制糖行业中已经通过一段时间的实地应用,获得制糖行业用户一致好评,在新的开榨时期的到来前,高效冷凝器获得制糖行业用户的再次青睐,高效冷凝器和旋片真空泵配合使用,提高生产效益。这意味着,制糖业将告别硫磺、磷酸与石灰等化工辅料,实现纯物理过程生产。

 

 

 

 

 

 

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