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你知道真空炉抽不干净空气的原因是什么?

发布时间: 2020-06-04  点击次数: 145次

你知道真空炉抽不干净空气是由哪些原因造成的呢?

  

1、水冷装置

  真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件,均在真空、受热状态下工作。在这种极为不利的条件下工作,必须保证各部件的结构不变形、不损坏,真空密封圈不过热、不烧毁。因此,各部件应该根据不同的情况设置水冷装置,以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的使用寿命。

  

2、采用低电压大电流

  在真空容器内,当真空空度为几托一lx10-1托的范围内时,真空容器内的通电导体在较高的电压下,会产生辉光放电现象。在真空热处理炉内,严重的会产生弧光放电,烧毁电热元件、隔热层等,造成重大事故和损失。因此,真空热处理炉的电热元件的工作电压,一般都不超过80一100伏。同时在电热元件结构设计时要采取有效措施,如尽量避免有尖端的部件,电极间的间距不能太小窄,以防止辉光放电或者弧光放电的发生。

  

3、大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用

  真空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的,因而对这些材料提出了耐高温,蒸汽压低,辐射效果好,导热系数小等要求。对抗氧化性能要求不高。所以,真空热处理炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在大气状态下极易氧化,因此,常规热处理炉不能采用这些加热与隔热材料。

  

4、严格的真空密封

  众历周知,金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行,因此,获得和维持炉子原定的漏气率,保证真空炉的工作真空度,对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。所以真空热处理炉的一个关键问题,就是要有可靠的真空密封结构。为了保证真空炉的真空性能,在真空热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则,就是炉体要采用气密焊接,同时在炉体上尽量少开或者不开孔,少采用或者避免采用动密封结构,以尽量减少真空泄漏的机会。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封结构。

  

5、自动化程度高

  真空热处理炉的自动化程度之所以较高,是因为金属工件的加热、冷却等操作,需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行,操作人员无法接近。同时,有些动作如加热保温结束后,金属工件进行淬火工序须六个动作并且要在15秒钟以内完成。在这样迅速的条件来完成许多动作,是很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此,只有较高的目动化才能准确、及时按程序协调动。

 

6、如果真空炉抽空时间相同,而真空度偏低,这时候,关闭高压阀,如真空计指针很快下降,多数情况是真空室漏了,应先查出漏点。如真空计指针下降很慢,多数情况是真空机组抽气能力不够,这时可将重点放到查找真空泵及阀门的问题上,看是哪里出现了泄漏,或是扩散泵油被污染了,氧化了等;或是前级管路密封不好,泵油不足;或是泵有油乳化,轴封漏油,阀片损坏等故障。检测漏率问题分内漏和外漏;外漏比较好检测,内漏则难办些。

 

7、外漏较大的漏点可以用火焰法,利用气流能使火焰偏离的原理,先抽上真空,用蜡烛或打火机在可疑点附近逐步查寻,会发现火苗向漏点偏移,则可找到漏点。内漏则要从真空炉的不同真空工作区域分区排查,在真空系统达到一定压力值后,分别启动卷绕和蒸发系统,观察真空计的读数在短暂下降后有无爬升,可以初步判断内漏点方向。

 

8、内漏多发生在有水冷却点的设备上,在查外漏没有发现疑点,但是却有以下现象:机械泵的抽速明显偏低,真空计示值低,机械泵油很快乳化,真空室内的铁基零部件明显锈蚀等,具备以上条件基本可以推断内漏,先将腔体清理干净,再通冷却水,仔细查看通水管路有无湿润点,湿润处就是漏点。

 

9、常规的维修可以让维修人员逐步检查去做,但如果应急条件下设备出了故障,实验任务又不能停,这时,只要判断故障准确,采用手头上现有的材料,真空封泥、真空封蜡、704硅胶、真空腔板等一切可用的材料,只要与在制品不发生冲突,就可以进行修理,应急的原则是在不损坏设备和不影响在实验材料的情况下做到设备能正常运作。     

 

10、真空炉在很多时候不是单一部分的问题,这一点让人难以在故障排查中进行综合考量,有的是机械装配中精度不到位造成的,有的是绝缘材料或结构上的问题,这时,不要急于下结论,不要急于拆卸设备,应认真查勘分析故障现象,以及请教设备厂家技术人员,避免误拆误卸造成不必要的损失。

 

11、良好的真空度是真空炉运行的前提,在日常使用中,要认真仔细的做好日常维护,防小微,杜大患。

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